Paginas recomendadas - eleccion de fluidos
www.upcomillas.es/servicios/documentos/serv_rrhh_flui.pdf
www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/.../NTP/.../ntp_317.pdf
http://www.istas.net/risctox/gestion/estructuras/_3087.pdf
www.hytonline.com.ar/.../2006/.../2006.04.12.htm
Elección de un Fluido de Corte
En la publicación anterior explique las características esenciales de los fluidos. Ahora me centrare en los tipos existentes, cual es su composición a grandes rasgos y para que mates fluidos comúnmente utilizados son los aceites, estos son: los aceites puros, mixtos y emulsionables. También existen los fluidos sintéticos y semisintéticos.
Aceites puros: dentro de estos encontramos tres.
Aceites minerales: obtenidos de la destilación del petróleo.
Aceites vegetales: obtenidos de plantas y semillas, como el aceite de colza. Tienen mejor poder lubricante, pero menos refrigeración.
Aceites al bisulfuro de molibdeno: mejoran la lubricación a elevadas presiones, no son utilizables en aleaciones no ferrosas, ya que originan corrosión.
Aceites mixtos: Son las mezclas de aceites vegetales o animales y minerales; los primeros entran en la proporción de 10% a 30%, Tiene un buen poder lubrificante y refrigerante. Son más económicos que los vegetales.
Aceites emulsionables: Se obtienen mezclando aceite mineral con agua en distintas proporciones: para trabajos ligeros, de 3 a 8% son emulsiones diluidas, para mecanizado de mediana dureza, 8 a15% son emulsiones medias, para trabajo con metales duros, de 15 a 30% son emulsiones densas.
Fluidos sintéticos y semisintéticos: disoluciones en agua de compuestos de azufre, cloro, fósforo, y agentes humectantes. Tienen buenas propiedades refrigerantes, pero malas propiedades lubricantes.
Luego de conocer los lubricante, refrigerantes existentes la elección se basa en criterios que dependen de los siguientes factores:
- Del material de la pieza en fabricar.
- Del material que constituye la herramienta.
- Según el método de trabajo.
Del material de la pieza en fabricar.
Para las aleaciones ligeras se utiliza aceites minerales.
Para el latón, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre.
Para el níquel y sus aleaciones se emplean los Aceites emulsionables.
Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite.
Para los aceros inoxidables auténticos emplean los Aceites al bisulfuro de molibdeno.
Del material que constituye la herramienta.
Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones.
Para los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con el material a trabajar.
Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean los Aceites Emulsionables.
Según el método de trabajo.
Para los tornos automáticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina;
Para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones.
Para el taladrado se utilizan los 'aceites puros de baja viscosidad;
Para el fresado se emplean las emulsiones
Para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones.
Si bien en esta entrada dimos a conocer varios fluidos, la tecnología avanza a pasos agigantados y es seguro que existen nuevos y más efectivos lubricantes y refrigerantes para máquinas herramientas.
Es de esperar que en una nueva entrada pueda ofrecerles una mejor y más nutrida información sobre estos elementos, como por ejemplo que es lo que ofrece el mercado
domingo, 11 de abril de 2010
miércoles, 7 de abril de 2010
Lubricantes de Corte
DORTAN N 36
Fluido Antiniebla para Corte y Maquinado de Metales
DORTAN N 36 es un fluido de corte antiniebla formulado con aceites básicos minerales de la más alta calidad internacional, combinados con un paquete de aditivos técnicamente balanceados.
§ DORTAN N 36 contiene azufre, cloro y materiales grasos.
Aplicaciones:
Para todo tipo de maquinados; de acero inoxidable, fabricación de engranajes, roscado interno, brochado, fresado, cepillado, etc.
- Uso múltiple: Aceite de Corte, Fluido Hidráulico y como Lubricante en la máquina-herramienta.
- En donde se requiera larga vida útil de la herramienta, buen acabado, tolerancias estrictas y tener a la vista la operación pieza-herramienta, gracias a su transparencia.
- Como sucede en todo tipo de aceite para corte de metales, DORTAN N debe aplicarse abundantemente, impregnando totalmente la pieza trabajada y la herramienta. Es más recomendable un flujo abundante y lento que uno escaso y rápido.
Viscosidad ISO :: 37.5
Presentación :: Tambor.
Ver ficha técnica
DORTAN N 53
Fluido Antiniebla Multifuncional para Corte
DORTAN N es un fluido de corte antiniebla, formulado a base de los aceites minerales parafínicos más altamente refinados y mejorados con aditivos seleccionados de extrema presión y lubricidad.
DORTAN N 53 contiene un compuesto de extrema presión clorado y una selección especial de aditivos y aceite base para proporcionar una muy buena performance general
Aplicaciones:
DORTAN N 53 está diseñado para ser un fluido multifuncional "todo en uno". Está diseñado para:
- Uso general para corte de metales ferrosos y no ferrosos
- Ser usado como fluido para máquinas hidráulicas
- Lubricante general para máquinas herramienta
Por lo tanto, un solo producto se puede usar para todas las operaciones
DORTAN N 53 está diseñada para trabajar metales medianamente maquinables tanto ferrosos como no ferrosos.
Viscosidad ISO :: 26.5
Presentación :: Tambor.
Ver ficha técnica
KUTWELL 40
Aceite Emulsionable para Corte y Rectificado de Metales
KUTWELL 40 es un fluido de corte para mezclar con agua y formar una emulsión estable lechosa.
Está formulado a base de aceites minerales de alta calidad y un sistema de aditivos seleccionados para proporcionar un alto nivel de enfriamiento, protección a las máquinas herramientas y componentes de las máquinas, con una duración apropiada del fluido.
Aplicaciones:
KUTWELL 40 es un producto soluble en agua desarrollado para todos los tipos de operaciones convencionales de maquinado tales como: perforado, taladrado, torneado, fresado, escariado y aserrado.
La concentración de uso varía según el tipo de severidad de operación; sin embargo los valores típicos de concentración son de 4 a 10 %.
Corte con chorro de agua.
El corte con chorro de agua (en inglés WJC) usa una corriente fina de agua a alta presión y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte. También se emplea el nombre de maquinado hidrodinámico para este proceso, pero el corte por chorro de agua es el término de uso más frecuente en la industria.
Para obtener una fina corriente de agua, se usa una pequeña abertura de boquilla de un diámetro de 0.004 a 0.016 In (0.1 a 0.4 mm). A fin de que la corriente tenga la energía suficiente para cortar se usan presiones hasta de 60 000 lb/in (400 Mpa), y el chorro alcanza velocidades hasta de 3000 pies/seg (900 m/seg). Una bomba hidráulica presuriza el fluido al nivel deseado. La unidad de boquilla consiste en un soporte y una boquilla de joya. El soporte está hecho de acero inoxidable y la boquilla de Zafiro, rubí o diamante. El diamante dura más,
pero es el de mayor costo, En el WJC deben usarse sistemas de filtración para separar las virutas producidas durante el proceso. Los fluidos de corte en ese sistema son soluciones de polímeros, las cuales se prefieren debido a que tienden a producir una corriente coherente. Ya hemos analizado los fluidos de corte en el contexto del maquinado convencional, pero el término se usa merecidamente en el WJC.
Los parámetros de proceso importantes en el WJC incluyen la distancia de separación, el diámetro de abertura de la boquilla, la presión del agua y la velocidad de avance del corte. La distancia de separación es la abertura entre la boquilla y la superficie de trabajo. En general, se prefiere que esta distancia sea mínima para reducir la dispersión de la corriente del fluido antes de que golpee la superficie. Una distancia de separación normal es de 1/8 de In. (3.2 mm). El tamaño del orificio de la boquilla afecta la precisión del corte; las aberturas más pequeñas se usan para cortes más finos sobre materiales más delgados. Para cortar materia prima más gruesa se requieren corrientes de chorro más densas y mayores presiones. La velocidad de avance del corte se refiere a la velocidad a la que se mueve la boquilla a lo largo de la trayectoria de corte. La velocidad de avance típica varía desde 12 in/min (5mm/seg) hasta 1200 in/min (500mm/seg), dependiendo del material de trabajo y su grosor. Por lo general, el WJC se hace en forma automática usando un control numérico computarizado o robots industriales para manipulación de la unidad de boquilla a lo largo de la trayectoria deseada.
El WJC se usa en forma eficaz para obtener tiras de materia prima plana, como plásticos, textiles, materiales compuestos, mosaicos para pisos, alfombras, piel y cartulinas. Se han instalado celdas robóticas con boquillas para WJC ensambladas como herramienta de un robot para seguir patrones tridimencionales de corte irregular, por ejemplo para cortar y recortar tableros de automóvil antes del ensamble. En estas aplicaciones, la ventaja del WJC es que la superficie de trabajo no se tritura ni quema como en otros procesos mecánicos o térmicos, en consecuencia, la pérdida de material es mínima porque la ranura de corte es estrecha, esto reduce la contaminación ambiental y existe la facilidad de automatizar el proceso usando controles numéricos o robots industriales. Una limitación del WJC es que no es conveniente para cortar materiales frágiles (por ejemplo, vidrio), porque tiende a resquebrajarlos durante el proceso.
DORTAN N 36
Fluido Antiniebla para Corte y Maquinado de Metales
DORTAN N 36 es un fluido de corte antiniebla formulado con aceites básicos minerales de la más alta calidad internacional, combinados con un paquete de aditivos técnicamente balanceados.
§ DORTAN N 36 contiene azufre, cloro y materiales grasos.
Aplicaciones:
Para todo tipo de maquinados; de acero inoxidable, fabricación de engranajes, roscado interno, brochado, fresado, cepillado, etc.
- Uso múltiple: Aceite de Corte, Fluido Hidráulico y como Lubricante en la máquina-herramienta.
- En donde se requiera larga vida útil de la herramienta, buen acabado, tolerancias estrictas y tener a la vista la operación pieza-herramienta, gracias a su transparencia.
- Como sucede en todo tipo de aceite para corte de metales, DORTAN N debe aplicarse abundantemente, impregnando totalmente la pieza trabajada y la herramienta. Es más recomendable un flujo abundante y lento que uno escaso y rápido.
Viscosidad ISO :: 37.5
Presentación :: Tambor.
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DORTAN N 53
Fluido Antiniebla Multifuncional para Corte
DORTAN N es un fluido de corte antiniebla, formulado a base de los aceites minerales parafínicos más altamente refinados y mejorados con aditivos seleccionados de extrema presión y lubricidad.
DORTAN N 53 contiene un compuesto de extrema presión clorado y una selección especial de aditivos y aceite base para proporcionar una muy buena performance general
Aplicaciones:
DORTAN N 53 está diseñado para ser un fluido multifuncional "todo en uno". Está diseñado para:
- Uso general para corte de metales ferrosos y no ferrosos
- Ser usado como fluido para máquinas hidráulicas
- Lubricante general para máquinas herramienta
Por lo tanto, un solo producto se puede usar para todas las operaciones
DORTAN N 53 está diseñada para trabajar metales medianamente maquinables tanto ferrosos como no ferrosos.
Viscosidad ISO :: 26.5
Presentación :: Tambor.
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KUTWELL 40
Aceite Emulsionable para Corte y Rectificado de Metales
KUTWELL 40 es un fluido de corte para mezclar con agua y formar una emulsión estable lechosa.
Está formulado a base de aceites minerales de alta calidad y un sistema de aditivos seleccionados para proporcionar un alto nivel de enfriamiento, protección a las máquinas herramientas y componentes de las máquinas, con una duración apropiada del fluido.
Aplicaciones:
KUTWELL 40 es un producto soluble en agua desarrollado para todos los tipos de operaciones convencionales de maquinado tales como: perforado, taladrado, torneado, fresado, escariado y aserrado.
La concentración de uso varía según el tipo de severidad de operación; sin embargo los valores típicos de concentración son de 4 a 10 %.
Corte con chorro de agua.
El corte con chorro de agua (en inglés WJC) usa una corriente fina de agua a alta presión y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte. También se emplea el nombre de maquinado hidrodinámico para este proceso, pero el corte por chorro de agua es el término de uso más frecuente en la industria.
Para obtener una fina corriente de agua, se usa una pequeña abertura de boquilla de un diámetro de 0.004 a 0.016 In (0.1 a 0.4 mm). A fin de que la corriente tenga la energía suficiente para cortar se usan presiones hasta de 60 000 lb/in (400 Mpa), y el chorro alcanza velocidades hasta de 3000 pies/seg (900 m/seg). Una bomba hidráulica presuriza el fluido al nivel deseado. La unidad de boquilla consiste en un soporte y una boquilla de joya. El soporte está hecho de acero inoxidable y la boquilla de Zafiro, rubí o diamante. El diamante dura más,
pero es el de mayor costo, En el WJC deben usarse sistemas de filtración para separar las virutas producidas durante el proceso. Los fluidos de corte en ese sistema son soluciones de polímeros, las cuales se prefieren debido a que tienden a producir una corriente coherente. Ya hemos analizado los fluidos de corte en el contexto del maquinado convencional, pero el término se usa merecidamente en el WJC.
Los parámetros de proceso importantes en el WJC incluyen la distancia de separación, el diámetro de abertura de la boquilla, la presión del agua y la velocidad de avance del corte. La distancia de separación es la abertura entre la boquilla y la superficie de trabajo. En general, se prefiere que esta distancia sea mínima para reducir la dispersión de la corriente del fluido antes de que golpee la superficie. Una distancia de separación normal es de 1/8 de In. (3.2 mm). El tamaño del orificio de la boquilla afecta la precisión del corte; las aberturas más pequeñas se usan para cortes más finos sobre materiales más delgados. Para cortar materia prima más gruesa se requieren corrientes de chorro más densas y mayores presiones. La velocidad de avance del corte se refiere a la velocidad a la que se mueve la boquilla a lo largo de la trayectoria de corte. La velocidad de avance típica varía desde 12 in/min (5mm/seg) hasta 1200 in/min (500mm/seg), dependiendo del material de trabajo y su grosor. Por lo general, el WJC se hace en forma automática usando un control numérico computarizado o robots industriales para manipulación de la unidad de boquilla a lo largo de la trayectoria deseada.
El WJC se usa en forma eficaz para obtener tiras de materia prima plana, como plásticos, textiles, materiales compuestos, mosaicos para pisos, alfombras, piel y cartulinas. Se han instalado celdas robóticas con boquillas para WJC ensambladas como herramienta de un robot para seguir patrones tridimencionales de corte irregular, por ejemplo para cortar y recortar tableros de automóvil antes del ensamble. En estas aplicaciones, la ventaja del WJC es que la superficie de trabajo no se tritura ni quema como en otros procesos mecánicos o térmicos, en consecuencia, la pérdida de material es mínima porque la ranura de corte es estrecha, esto reduce la contaminación ambiental y existe la facilidad de automatizar el proceso usando controles numéricos o robots industriales. Una limitación del WJC es que no es conveniente para cortar materiales frágiles (por ejemplo, vidrio), porque tiende a resquebrajarlos durante el proceso.
lunes, 5 de abril de 2010
Clases de fluidos – selección de fluidos
FLUIDO DE CORTE - REFRIGERANTES - TALADRINAS
Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta, Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado-mecanizado. Estos fluidos se aplican sobre la zona de formación de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones. La mayoría de ellos se encuentran formulados en base a un aceite de base mineral, vegetal o sintético, siendo el primero el más utilizado, pudiendo llevar varios aditivos que mejoren su eficacia: antiespumantes, aditivos extrema presión, antioxidantes, biocidas, solubilizadores, inhibidores de corrosión, etc.
Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son los siguientes:
1. Poder refrigerante. Para ser bueno el líquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el máximo contacto térmico); un alto calor específico y una elevada conductibilidad térmica.
2. Poder lubrificante. Tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta.
OBJETIVOS DE LOS FLUIDOS DE CORTE
Ayudar a la disipación del calor generado durante la creación de la viruta.
Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la rotura o desafilado de la herramienta.
Reducir la energía necesaria para efectuar el corte.
Proteger a la pieza, herramienta y máquina contra la oxidación y corrosión.
Arrastrar las partículas del material, virutas, de la zona de corte.
Mejorar el acabado superficial.
TIPOS DE LIQUIDOS DE CORTE
Los principales tipos de fluidos de corte para mecanizado son:
- Los aceite íntegros( Aceites minerales, vegetales, o mixtos )
- Las emulsiones oleosas.
- Las "soluciones" semi-sintéticas.
- Las soluciones sintéticas.
ACEITES EMULSIONABLES
Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua, en las siguientes proporciones:
De 3 a 8% para emulsiones diluidas. Tienen un escaso poder lubrificante; se emplean para trabajos ligeros.
De 8 a 150/0 para emulsione medias. Poseen un discreto poder lubrificante; se emplean para el mecanizado de metales de mediana dureza, con velocidades medianamente elevadas.
De 15 a 30% para emulsiones densas. Presentan un buen poder lubrificante; son adecuados para trabajar los metales duros de la elevada tenacidad. Protegen eficazmente contra las oxidaciones las superficies de las piezas maquinadas.
ELECCION DEL FLUIDO DE CORTE
Esta elección debe basarse en criterios que dependen de los factores:
Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se utiliza petróleo; para la fundición, en seco. Para el latón, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre; para el níquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables auténticos emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.
Del material que constituye la herramienta de Corte. Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones; para los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con el material a trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean las emulsiones.
Según el método de trabajo. Para los tornos automáticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina; para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones.
Fluidos de corte
Durante el proceso de maquinado se genera fricción y con ello calor, lo que puede dañar a los materiales de las herramientas de corte por lo que es recomendable utilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las herramientas. Con la aplicación adecuada de los fluidos de corte se disminuye la fricción y la temperatura de corte con lo que se logran las siguientes
Ventajas económicas
Reducción de costos
Aumento de velocidad de producción
Reducción de costos de mano de obra
Reducción de costos de potencia y energía
Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas
Características de los líquidos para corte
Buena capacidad de enfriamiento
Buena capacidad lubricante
Resistencia a la herrumbre
Estabilidad (larga duración sin descomponerse)
Resistencia al enranciamiento
No tóxico
Transparente (permite al operario ver lo que está haciendo)
Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraños la sedimentación)
No inflamable
FLUIDO DE CORTE - REFRIGERANTES - TALADRINAS
Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta, Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado-mecanizado. Estos fluidos se aplican sobre la zona de formación de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones. La mayoría de ellos se encuentran formulados en base a un aceite de base mineral, vegetal o sintético, siendo el primero el más utilizado, pudiendo llevar varios aditivos que mejoren su eficacia: antiespumantes, aditivos extrema presión, antioxidantes, biocidas, solubilizadores, inhibidores de corrosión, etc.
Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son los siguientes:
1. Poder refrigerante. Para ser bueno el líquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el máximo contacto térmico); un alto calor específico y una elevada conductibilidad térmica.
2. Poder lubrificante. Tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta.
OBJETIVOS DE LOS FLUIDOS DE CORTE
Ayudar a la disipación del calor generado durante la creación de la viruta.
Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la rotura o desafilado de la herramienta.
Reducir la energía necesaria para efectuar el corte.
Proteger a la pieza, herramienta y máquina contra la oxidación y corrosión.
Arrastrar las partículas del material, virutas, de la zona de corte.
Mejorar el acabado superficial.
TIPOS DE LIQUIDOS DE CORTE
Los principales tipos de fluidos de corte para mecanizado son:
- Los aceite íntegros( Aceites minerales, vegetales, o mixtos )
- Las emulsiones oleosas.
- Las "soluciones" semi-sintéticas.
- Las soluciones sintéticas.
ACEITES EMULSIONABLES
Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua, en las siguientes proporciones:
De 3 a 8% para emulsiones diluidas. Tienen un escaso poder lubrificante; se emplean para trabajos ligeros.
De 8 a 150/0 para emulsione medias. Poseen un discreto poder lubrificante; se emplean para el mecanizado de metales de mediana dureza, con velocidades medianamente elevadas.
De 15 a 30% para emulsiones densas. Presentan un buen poder lubrificante; son adecuados para trabajar los metales duros de la elevada tenacidad. Protegen eficazmente contra las oxidaciones las superficies de las piezas maquinadas.
ELECCION DEL FLUIDO DE CORTE
Esta elección debe basarse en criterios que dependen de los factores:
Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se utiliza petróleo; para la fundición, en seco. Para el latón, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre; para el níquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables auténticos emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.
Del material que constituye la herramienta de Corte. Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones; para los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con el material a trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean las emulsiones.
Según el método de trabajo. Para los tornos automáticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina; para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones.
Fluidos de corte
Durante el proceso de maquinado se genera fricción y con ello calor, lo que puede dañar a los materiales de las herramientas de corte por lo que es recomendable utilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las herramientas. Con la aplicación adecuada de los fluidos de corte se disminuye la fricción y la temperatura de corte con lo que se logran las siguientes
Ventajas económicas
Reducción de costos
Aumento de velocidad de producción
Reducción de costos de mano de obra
Reducción de costos de potencia y energía
Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas
Características de los líquidos para corte
Buena capacidad de enfriamiento
Buena capacidad lubricante
Resistencia a la herrumbre
Estabilidad (larga duración sin descomponerse)
Resistencia al enranciamiento
No tóxico
Transparente (permite al operario ver lo que está haciendo)
Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraños la sedimentación)
No inflamable
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